混合原料燃料乙醇生产的浓醪发酵工艺研究

浓醪发酵是酒精生产领域的研究热点，具有发酵终点酒精度高、提高设备利用率、降低酒糟处理负荷、绿色环保等优点。本文基于河南天冠燃料乙醇有限公司的生产条件，对混合原料（小麦、玉米、木薯）生产乙醇的浓醪发酵工艺进行了研究。
　　首先采用双酶法对混合原料进行液化，对液化工艺进行研究，考察了不同液化酶量、不同料水比的粉浆糊化曲线、最适液化温度和时间等因素，得到较优的液化工艺条件为:混合粉浆pH5.5，干物质含量31％，加酶量10 U/g原料，液化温度和时间分别为95℃、2h。可降低浓醪发酵中醪液的黏度，提高液化效果。
　　在优化的液化条件下用糖化酶制备液化醪，考察了酶用量、糖化温度、糖化pH、糖化时间等因素对糖化结果的影响，确定了混合原料液化醪液的糖化较优工艺:液化醪降温到60℃时，调pH至4.5，加酶量170 U/g原料，降温到33℃，时间30min。
　　利用优化的液糖化工艺制备糖化醪，对微生物菌株的生长、发酵工艺进行研究。试验了发酵温度、pH、时间、不同氮源等对发酵的影响，确定较优的发酵条件为:发酵温度33℃，发酵液初始pH4.5，接种量10％，发酵时间48h，500 mL三角瓶发酵成熟醪乙醇浓度达15.7％(v/v)，淀粉利用率可达到92.8％。
　　对采用混合原料进行日产900 t、年产30万吨燃料乙醇的生产过程进行工艺优化研究，通过工艺创新，提高了发酵工艺水平，平均发酵乙醇酒度为14.58％(v/v)、残糖0.31 g/100mL、残总糖1.92 g/100mL，降低了能耗，取得了显著的节能减排效果，实现企业清洁生产，提高经济效益。